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排水道阀门_垫片、石墨应保持干净

2019-10-08 22:40 - 百度 - 查看:
阀门垫片的拆卸与安装阀门垫片的安装 只有在法兰连接结构或螺纹连接结构、 静密封面和垫片经检查无误, 其他阀件业经修复 完毕的情况下,方可安装阀门垫片。 (1)上阀门垫片前

  阀门垫片的拆卸与安装——阀门垫片的安装 只有在法兰连接结构或螺纹连接结构、 静密封面和垫片经检查无误, 其他阀件业经修复 完毕的情况下,方可安装阀门垫片。 (1)上阀门垫片前,密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或二硫 化钼粉。垫片、石墨应保持干净,排水道阀门不得沾污(垫片袋装不粘灰;石墨粉盒装加盖),随取随 用,不得随地丢放。 (2)阀门垫片安装在密封面上要正确、适中,不能偏斜,不能伸入阀腔或搁置在台肩 上。阀门垫片内径要略大于密封面内孔,阀门垫片的外径应比密封面外径稍小,这样才能保 证受压均匀。 (3) 密封面采用液体密封阀门垫片(又称无垫密封) 时,胶粘剂应与工况条件相适应, 粘接操作符合相应的粘接规程。 阀门密封面要认真清理或表面处理。 平面密封面应研磨并有 足够的吻合度,涂抹要均匀,要尽量排除空气,胶层一般为 0.1~0.2mm 厚,螺纹密封处与平 面密封一样, 相接触两个面都要涂抹, 旋入时应取立式姿态, 以利空气排出。 胶液不宜过多, 以免溢出污染其他阀件。 (4)当螺纹密封采用聚四氟乙烯薄膜生料带时,先将生料带起头处拉伸变薄一些,贴 在螺纹面上,然后将起头多余的生料带除掉,使贴在螺纹上的薄膜形成楔形,视螺纹间隙, 一般缠绕一至二圈,缠绕方向应与螺纹旋向一致,终端将重合起头处时,渐渐拉断生料带, 使之成楔形,这样可以保证缠绕的厚度均匀,如图 4-45.旋入前,把螺纹端部的薄膜压合一 下,以便生料带随螺纹一起旋入螺孔中,旋入要慢、用力要均匀适当,旋紧后不要再松动, 切忌回旋,否则容易泄漏。 (5)阀门密封面只准安装一只垫片,不允许在密封面间安装两片或多片垫片来弥补密 封面间的间隙不足。 (6)梯形(椭圆)垫圈的安装应使垫圈的内外圆相接触,阀门垫圈的两端面不得与密 封槽底面接触。 (7)O 型圈的安装除了圈和槽应符合设计要求外,压缩量适当。金属空心 O 型圈一般 最适宜的压扁度为 10%~40%, 橡胶 O 型密封圈的压缩变形率, 圆柱面上的静密封取 13%~20%, 平面静密封面取 15%~25%.对于内压较高以及真空密封,压缩变形应大些。在保证密封的前 提下,压缩变形率越小越好,可延长 O 型圈的寿命。O 型圈的安装方法见填料的安装与拆卸 一节。 (8)阀门中法兰密封阀门垫片装妥后,安装阀盖前,应使阀杆处于开启位置,以免影 响安装和损坏阀件。 装盖时要对准位置, 不得用推拉的方法调整, 以免擦伤垫片和发生位移, 调整时应将阀盖慢慢提起,对准后再轻轻放下。 (9)上螺栓时,钢号标记的一端应装在便利检查的一面,应对称、轮流、均匀地拧紧 螺栓,分 2~4 次旋紧,螺栓应满扣,整齐无松动。螺纹连接垫片压盖,如有扳手位置,则不 得使用管钳。螺栓连接或螺纹连接的垫片应尽可能处于水平安装位置。 (10)垫片压紧前,应对压力、温度、介质的性质、垫片材料的特性了解清楚,确定预 紧力。一般非金属材料垫片,如橡胶石棉、柔性石墨、橡胶、塑料等垫片比金属垫的预紧力 要低些,复合材料居中。在非金属垫片中,橡胶石棉垫片比其他材料的垫片预紧力要大些。 最低的是橡胶。 拧紧螺栓最好使用扭矩扳手。 预紧力应得保证在试压不漏的情况下, 尽量小。 过大的预紧力容易破坏垫片,使阀门垫片失去回弹力。 (11) 阀门垫片压紧后, 应保证连接件间留有适当间隙, 以备垫片泄漏时有压紧的余地。 垫片的预留间隙见图 4-46. (a) 图为错误的安装方法, 法兰之间以及螺纹连接处没有间隙, 一旦垫片泄漏,就没有再压紧的余地了。(b)图为正确的装配方法。 (12)在高温工况下,螺栓会因高温蠕变,应力松弛,变形增大,致使静密封泄漏,这 时应在热态情况下压紧垫片。反之,螺栓在低温工况条件下,会产生收缩,静密封垫片载荷 过大,易压坏阀门垫片,螺栓需要在冷态情况下适当旋松。高温或低温管道及其阀门,在开 车试运行时,热紧及冷松温度见表 4-4.有的单位对热紧及冷松温度规定不一,基本上大同 小异,可以按各自标准执行。 阀门填料安装方法 在动密封结构中, 有一种是安装在阀杆与阀盖填料函之间、 防止介质外渗漏, 称为阀门填料。 阀门中使用最多的是压缩填料-一种按使用条件不同, 把各种材料组合起来制成绳状、 盘状 及环状的密封件,再就是柔性石墨填料。 填料的正确安装,应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置(现 场维修除外)的条件下进行。 安装前,无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉,填料应保持干净,石墨、密封胶不能混 入杂物。 凡能在阀杆上端套入填料的阀门,都应尽量采用直接套入的方法。套入前,首先卸下支架、 手轮、 手柄及其他传动装置, 用高于阀杆的管子作压具, 压紧填料。 对不能采用直接套入的, 填料应切成搭接形式(这种形式对柔性石墨盘根可采用,但对人字形填料却要禁止,对 O 形圈则要避免。 并将搭口上下错开。 ) 斜着把盘根套在阀杆上, 然后上下复原, 使切口吻合, 轻轻地嵌入填料函中。 向填料函内装填料应一圈一圈的安放, 并一圈一圈地用压具压紧压均匀。 填料各圈的切口搭 接位置应相互错开 120° 。 在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整,填料垫是否装上。 填料在安装过程中,相隔 1~2 圈应旋转一下阀杆,以免阀杆与填料咬死,影响阀门的启、 闭。 填料函基本上填满后,应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀,两边螺栓应对称地 拧紧,不得把填料压盖压歪,以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料 函的深度为其高度的 1/4~1/3,也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度,一般 留有不得小于 5mm 预紧间隙,然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四 点一致。还要旋转阀杆,阀杆应操作灵活,用力正常,无卡阻现象。如果用烽过大,应适当 放松一点填料压盖,减少填料对阀杆的抱紧力。 V 形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入, 套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划 伤。V 形填料的下填料垫凸角向上,安放在底面,中填料的凹角向下,凸角向上,安放在填 料函中部,上填料的凹角向下,平面向上,安放在填料函上层。 有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置, 分流环要对准分流管口, 允许 稍微偏上,不允许偏下。 用在阀杆上的 O 形圈为内 O 形圈槽,用在气动装置活塞上的为外 O 形圈槽,它们都属动密 封形式。动密封 O 形圈的安装,对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具,对 O 形圈拉伸安装的, 轴上滑行面应光滑并涂润滑剂, 形圈应迅速滑至槽内。 O 不得用滚动方法、 手拉伸方法将 O 形圈套入槽内。O 形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷,一般装后 停一段时间,让伸张的 O 形圈恢复原形后,主可上盖。有挡圈的 O 形圈结构,安装时不得 去掉挡圈。O 形圈在装配时,压缩变形率为 16%~30%。 在填料的安装中,严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下,允许用比填料函槽宽大 1mm~2mm 的填料代替,不允许用锤子打扁,应用平板或碾子均匀地压扁。 在安装过程中,填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般,同等条件 的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封,石墨填料环要用较大的压紧 力。填料压紧力应保证密封的前提下,尽管减少压紧力。 更换螺杆泵密封填料操作 更换螺杆泵密封填料操作 准备工具 1、工具、用具、材料准备 1)密封填料、润滑脂。 2)600mm 管钳一把、200 mm 活动扳手一把、200 衅口螺丝刀一把、钢锯、取旧密封专用 工具一把。 3)绝缘手套、试电笔、禁止合闸警示牌。 4)排污捅、擦布。 2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。 操作步骤: 1、检查需更换填料密封螺杆泵是否运行,若运行先停运,将自动启停装置切换开关置 于手动状态。 2、用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电,人站侧面戴绝缘手套断开该泵电源, 挂禁止合闸警示牌并告知站上的巡检人。 3、打开泵房门窗通风,关该泵进、出口闸门,打开泵出口放空阀、打开进口闸门后进 料管线放空阀,放尽节流中余油。 4,却掉填料箱压盖压紧螺帽,取出压盖,用专有工具将填料箱内的旧填料取出,清理干 净填料箱内部残渣,清理干净传动轴及填料箱内孔表面。 5、检查轴表面无划伤,毛刺等现象,在传动轴的磨擦部位涂以油脂。 6、将新填料圈放入填料箱函中,用填料压盖压入。相邻填料圈的切口应错开 90 度,装 填后,填料压盖的导入长度不得少于 5 毫米,适当拧紧螺母。 7、关螺杆泵进口闸门后进料管线放空阀,关泵出口放空阀,打开泵出口闸门,打开泵 进口闸门。 8、盘泵 3-5 圈,检查泵转子应灵活,轻重一致,无卡阻现象,电机内无异常声音。 9、排水道阀门取下配电拒禁止合闸警示牌,送电,在泵房启泵,观察压力,在泵出口放空阀处进 行放空,放掉管线内的气体,直至有原油流出后关闭放空阀。 10、观察更换密封填料后泵的运转,密封泄漏量在规定范围内。若泄漏量不合格,则停 机调整,如此反复几次,直至找出合理泄漏量运行点。 11、确定螺杆泵运转正常后停泵,注意压力变化情况及泵的正常停运。 12、停止运行后,自动启停装置切换开关拨回到自动状态,告知站上巡检人员。 13、收拾工具,清理现场,填写报表。 技术要求: 1、机械密封的平均滴漏量为 3 一 5m1/h,填料密封的滴漏量在 50 一 200 滴时。 2.圈的数量不得少于 5 圈,装填时应一圈一圈装填,不得同时装填几圈。 3、不能将填料圈压得太紧,失去介质的润滑,造成干磨擦,损坏轴颈,烧坏填料,反 而造成更大的泄漏。 4、对成卷包装的填料切口最好呈 450 抖面,对切断后的每一节填料,不应让它松散, 更不应将它拉直, 而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好, 置于洁净处。 5、机械密封泄漏严重时,调节轴承座窗口处的调节螺栓、增大机械密封的弹簧压力, 可以改善泄漏状况。 若调节无效时, 说明机械密封已严重损坏, 只有换上新的机械密封。

  6.管路故障诊断:为保证管网压力均衡,满足大多数用户要求。系统具备用户端压力自动调节、控制和远程压力调节功能,此功能可保证受控管网压力变化在用户设置的参数范围内,从而提高输汽管网运行效率,有效降低管网损耗。

  有些人习惯于使用板手,应严格注意,开启阀门时应当用力平稳,避免用力过猛,造成启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

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